描述單軸五刀精密凸輪自動車床

     主軸系采用特殊鋼并經(jīng)滲碳熱處理及精密研磨而成，配有五組刀具，附有微調(diào)螺絲，使工作物達到高精度，滑板則采用高級強韌鑄鐵，滑動而經(jīng)高波熱處理及研磨而成。

自動車床有如下特點：
　　1、自動加工，復雜零件一次加工成型。
　　本機床可用5把刀、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、滾花等加工，無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。
　　2、尺寸控制精度高。
　　機床主軸精度可達0.003mm?；瑝K微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm。主軸轉(zhuǎn)速高，多在2000～8000RPM之內(nèi)，切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.08。
　　3、自動送料
　　送料機構(gòu)自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程，操作者一人可同時操作10臺機床，相對人力成本可減少10倍。
　　4、加工工件長
　　本機床經(jīng)過改進設計，與同類的自動車床機型相比，雙軸裝置可向后移動20mm，一次切削長度最大可達70mm，最長零件可加工至150mm。
　　5、生產(chǎn)效率高。
　　本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)／分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，簡單銅件每分鐘最快可加工36個零件。由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。