數(shù)控車床加工的發(fā)展?fàn)顩r

　以銑削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機床
　　這類機床在臥式加工中心和立式加工中心的基礎(chǔ)上集成了車削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法成為臥式或立式銑車復(fù)合加工機床。如日本MAZAK公司的INTEGREXe-800V/5、e-1550V10臥式銑車復(fù)合加工機床，在五軸臥式加工中心的工作臺增加回轉(zhuǎn)車削功能，可以在一次裝卡下對圓型盤類零件實現(xiàn)車、銑等工序的完全加工。INTE鄄GREXe-500HS立式銑車復(fù)合加工機床則在機床左右兩端各設(shè)一個帶卡盤的回轉(zhuǎn)主軸，右端卡盤可在軸向伸縮，可對長軸類零件進行頂卡加工，也可在左右兩端同時進行對兩個短軸類零件的車、銑等工序的加工工作。
     高速度、高精度化
　　速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
　　為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。
　　多功能化配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心可實現(xiàn)在同一臺機床上同時進行銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸削、擴孔、攻螺紋等多道工序，現(xiàn)代數(shù)控機床可采用多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU（計算機中心處理裝置）結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在同一臺機床上同時進行加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。